G-770系列硅脂 | G-775 | G-776 | G-777 | G-779 | G-1000 |
外观 | 白色 | ||||
比重 25℃ | 3.4 | 2.9 | 3.2 | 3.2 | 3.04 |
粘度 25℃ Pa?s | 500 | 60 | 140 | 160 | 80 |
固化后硬度 Ask-C | - | - | - | - | 40 |
热传导率 W/m?K | 3.6 | 1.3* | 3.3 | 3.0 | 2.4 |
崩溃电压 0.25mm kV | 2.5 | 2.9 | 3.2 | 3.2 | 3.6 |
使用温度范围 ℃ | -40~+150 | -40~+200 | -40~+200 | -40~+200 | -40~+180 |
挥发率 150℃ x 24h % | 0.26 | 3.1 | 0.1 | 0.18 | 0.58 |
CLG系列硅脂 | CLG-1500 | CLG-2500 | CLG-3500 | CLG-4500 |
外观 | 白色 | |||
比重 25℃ | 2.6 | 2.9 | 3.1 | 3.2 |
粘度 25℃ Pa?s | 500 | 500 | 250 | 550 |
热传导率 W/m?K | 1.5 | 2.9 | 3.5 | 4.8 |
崩溃电压 kV/mm | 9.6 | 6.2 | 8.9 | 4.7 |
使用温度范围 ℃ | -40~+180 |
SDP系列硅脂型号 | SDP-1030-A/B | SDP-2060-A/B | SDP-3540-A/B | SDP-5040-A/B | SDP-6560-A/B | |
硬化前 | 外观 | A:白色 B:淡青色 | A:白色 B:灰色 | A:灰白色 B:桃色 | ||
粘度* 25℃ | A:102 B55 | A:99 B:71 | A:103 B:72 | A:181 B:162 | A:282 B:288 | |
配合比率 | 100:100 | |||||
混合粘度* 25℃ Pa?s | 74 | 81 | 89 | 169 | 284 | |
可操作时间 23℃ min | 240 | |||||
比重25℃ | A/B:2.45 | A/B:2.87 | A:3.08/B:3.07 | Al3.25/B:3.26 | A/B:3.2 | |
标准固化条件 | 25℃ x 24h | |||||
硬化后 | 硬度 | 32 | 57 | 44 | 42 | 61 |
| 拉伸强度 MPa | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 断裂伸长率 % | 480 | 70 | 40 | 30 | 20 |
| 崩溃电压 kV/mm | 19 | 18 | 20 | 21 | 20 |
| BLT | 7 | 107 | 105 | 108 | 155 |
| 热阻(BLT时) | 11.4 | 52.7 | 33.9 | 23.5 | 25.8 |
| 导热率 W/m?K | 1.1 | 2.3 | 3.5 | 5.1 | 6.5 |
1.首先用高纯度溶剂如高纯度异戊醇或丙酮和无绒布(如擦镜头用的布)清洗CPU核心和散热器表面(一个指纹可能会厚达0.005英寸左右)。这一步可以省略,只要表面干净无油即可。
2.确定散热片上与CPU接触的区域,在区域中心挤上足够的散热膏。
3.用干净的工具如剃刀片,信用卡边或干净的小刀挑起少许散热膏转移到CPU核心的一角(比如左下角之类的地方)。注意只要一小块就可以了,差不多半粒米大小。
4.将手指套入塑料袋,然后用手指摩擦 散热器底部的散热膏直到散热膏均匀布满整个与CPU接触的区域??墒褂盟呈闭牒湍媸闭朐硕梢员Vど⑷雀嗫商盥⑷绕鞯撞康姆煜兑约安黄降牡胤?。注意: 不要直接用手指涂抹。
5. 用无绒布将散热器底部的散热膏擦去,这时可以看到散热器底部涂过散热膏的地方与其他区域颜色不一样,说明散热膏已经均匀填补了底座的缝隙。
6. 运用剃刀片或其他干净 的工具,从CPU核心的一角开始,把散热膏均匀涂满整个核心。待接触的表面越平,散热膏的需求越薄。对于普通的散热器底面,散热膏厚度大约为一张普通纸的厚度(0.003-0.005英寸),如果散热器底面光亮平整,那么散热膏可以薄到半透明状。
7. 确认散热器底座和CPU核心表面没有异物,把散热器放到CPU上,此时只能轻压,不能转动或者平移散热器。否则可能会导致散热器和CPU之间的散热膏厚度不均匀。
8.扣好扣具,收工。
1、硅脂的使用不是涂的越多越好,而是在保证填满间隙的前提下越薄越好。多涂并无益处,反而会影响热传导效率。
2、远离儿童存放。
3、若不慎接触皮肤,擦拭干净,然后用清水冲洗;若不慎接触眼睛,立即用清水冲洗并到医院检查。
润滑脂分类应用 | 润滑脂产品型号 | 润滑脂使用性能 |
低温润滑用润滑脂 | G-30系列 | 适用于不能使用石油类润滑脂的超低温设备的润滑。 |
高温润滑用润滑脂 | G-40系列 | 适用于密封轴承的润滑。具有适用于MIL-L-15719A规格的 性能。 |
G-420 | 特别是在高温环境下具有良好的润滑性。 | |
耐溶剂润滑用润滑脂 | FG-720系列 | 具有优良的界面润滑性和耐溶剂性。 |
非矿油类橡胶润 滑用润滑脂 | G-411 | 汽车刹车皮碗用。 |
塑料润滑用润滑脂 | G-501 | 不会导致塑料产生应力裂纹。在钢与钢之间具有很好的 润滑性。 |
滑轨滑动部的润 滑用润滑脂 | G-6500 | 低速旋转用。 |
粘着用(扭矩, 阻尼用)润滑脂 | G-330系列 | 泛用。 |
G-340系列 | 低温用。在-30℃~+60℃范围内扭矩值变化少。 | |
G-350系列 | 高粘附型。 | |
G-650系列 | 轴承用。感觉良好,其基础油为非硅油。 |
合成油应用分类 | 合成油产品型号 | 合成油使用性能 |
电气绝缘密封用合成油 | KS-62F | 耐热用,膏状。 |
KS-62M | 耐热用。 | |
KS-63W | 泛用。 | |
KS-64F | 膏状。 | |
KS-64 | 具有适用于MIL-S-8660B规格的性能。 | |
绝缘子放盐浸蚀用合成油 | KS-63G | 适用于JRS规格。 |
散热用合成油 | KS-609 | 热导率为0.73W/ M·K。泛用。 |
KS-613 | 热导率为0.76W/ M·K。 | |
G-747 | 热导率为0.90W/ M·K。 | |
X-23-7795 | 热导率为2.22W/ M·K。 | |
G-765 | 热导率为2.9W/ M·K。主要用途: IGBT | |
G-750 | 热导率为3.5W/ M·K。主要用途: IGBT | |
G-751 | 热导率为4.5W/ M·K。主要用途: CPU | |
X-23-7762 | 热导率为6.0W/ M·K。(溶剂挥发后的值)。主要用途: CPU | |
X-23-7783D | 热导率为6.0W/ M·K。(溶剂挥发后的值)。使用超微填料。主要用途: CPU | |
导电用合成油 | KS-660 | 体积阻抗 0.49Ω·m. |
KS-660B | KS-660的高润滑型。 | |
真空装置密封用合成油 | HIVAC-G | 热氧化稳定性和化学稳定性良好。在10-6Torr高真空环境中也能使用。 |
防锈密封用合成油 | KS-622 | 具有极好的防铜锈效果。 |
阀门密封用合成油 | KS-65A | 适用于一般化学设备中的阀门,旋塞,衬垫类的润滑及密封。 |
KS-623 | ||
硅橡胶用合成油 | KS-650N | 不会使硅橡胶发生膨胀。电气绝缘性能良好。 |
KS-651 | 不会使硅橡胶发生膨胀。 电气特性和温度特性良好。 | |
光学用合成油 | 光密封剂 | 透光性良好。折射率 (1.4690 ) |